1.焊接壓力

　　首先設(shè)備振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對(duì)一般的設(shè)備來(lái)說(shuō)，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的，除非有特殊需要。

超聲波焊接參數(shù)設(shè)置同時(shí)，影響到超聲波焊接效果的機(jī)械硬限位也是重要的一個(gè)因素。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低，因而減少量疲憊破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大，跟著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動(dòng)的過(guò)程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時(shí)，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。通過(guò)設(shè)定改參數(shù)保證每次輸出能量一致。一般公道的接觸壓力值，也是跟著振幅的增加而增加。

。實(shí)際的參數(shù)調(diào)整看詳細(xì)的焊接效果調(diào)整。

    2.超聲波焊接時(shí)間

接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性活動(dòng)，對(duì)于不同材料及不同厚度的焊件時(shí)，開始形成接頭時(shí)所需要的最小接觸壓力是不相等的，其大小跟著焊接金屬的活動(dòng)極限，硬度及厚度的增加而增加。超聲波焊接參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)不同的焊接材料，不同的焊接模具，每個(gè)工程師調(diào)節(jié)的并不是一樣的，他是各個(gè)參數(shù)匹配下完成焊接工作。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。焊接時(shí)，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來(lái)確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。

    4.超聲波焊接能量

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對(duì)于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來(lái)確定。

    3.超聲波振幅

    根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過(guò)2秒鐘，與焊接材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

超聲波焊接的主要參數(shù)有：壓力，超聲波焊接時(shí)間，振幅及能量。

超聲波焊接能量

      對(duì)于數(shù)字化的發(fā)生器來(lái)說(shuō)，為了更好的保證產(chǎn)品焊接一致性，一個(gè)重要的參數(shù)，能量，單位焦耳。選擇振動(dòng)頻率時(shí)，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí)，最好使用較高頻率的超聲波。